旋挖机斜桩施工有那些注意事项？

旋挖机斜桩施工：

目前国内对旋挖机斜桩施工的研究较少，规范中对斜桩的承载力计算、施工和检验都没有作出详细规定。但是工程实践中为平衡复杂的荷载，尤其是水平荷载或弯矩，斜桩在高耸建筑、桥跨结构、码头港口等工程中已经有所使用。

旋挖机斜桩施工有其天然优势，变幅机构对桅杆角度的调整不仅可以快速满足不同程度的斜桩角度，而且可以保证钻孔质量。

斜孔施工与直孔施工大致流程一致，但在以下方面需要特别注意：

①斜孔的受力特性较直孔差，必须避免扰动。因此钻机底盘必须平整坚实，防止工作装置产生晃动；

②护简起到重要的定位导向作用，施工过程中必须保持护筒始终处于固定在初始位置、初始状态；

③复杂地层宜采用护筒跟进通过，一旦发生串孔或偏孔，须回填混凝土，待有一定强度后再次钻进；

④采用高品质的泥浆护壁，慢速提、放钻，减小扰动；

⑤斜桩钻进时，钻机桅杆和工作装置均在倾斜状态，其钻进时各工况的受力状态也与竖直钻进时差异很大，此时对钻机稳定性的评估更加严格，相关评估方法小编会在今后的文章中讲解，必要时采取措施改善钻机的稳定性，具体措施可采用增加辅助配置、改善各作业部件之间的间隙、优化整体受力等以达到旋挖机各工况下的静、动态稳定性。

下图为旋挖机斜桩施工示意图：

旋挖机斜桩施工过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对旋挖钻机钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。

旋挖机斜桩施工过程中应避免粗暴野蛮的操作，否则必然产生冲击负荷，使钻机故障频发，大大缩短旋挖机使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期破碎、磨损、断裂，一方面使旋挖钻机液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。

旋挖机斜桩施工过程中要防止飞落石块打击液压油管、液压油缸、活塞杆等部件。活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。