旋挖机截齿的设计标准

近些年来，随着农村城市建设的快速发展，国家基础工程的进一步建设，在建设高楼大厦、铁路、桥梁时都需要用旋挖机进行打桩，以提高工作效率，降低人工成本。

旋挖机施工是在我国最近几年迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖机施工具有环保、成孔质量高、高效、机械化程度高等诸多特点，但我国幅员辽阔，地质差异较大，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同旋挖机截齿来满足上述的要求，合理的使用旋挖机截齿及科学地选择截齿，在一定程度上能拓宽旋挖机的施工领域，优化旋挖机的施工工艺。

对旋挖机截齿进行了失效分析，认为旋挖机截齿的主要失效形式为磨损和截齿头的脱落，引起截岩层齿失效的主要原因为合金的抗弯强度不够、合金耐磨性较差以及抗疲劳性较差，分析认为可通过提高原料纯度、优化成型烧结工艺、改变合金成分、控制合金晶粒度以及对合金进行热处理等工艺手段提高增强旋挖机截齿的性能，提高使用寿命。

旋挖机截齿设计不是普通的设计，旋挖机截齿设计标准要满足以下三个方面的需求：

一.科学化

旋挖机截齿设计一定要有科学性，不能毫无目的性设计，截齿设计的目的就是能够使旋挖机钻进硬的地质，保证桩孔质量。设计是根本，只有在设计的时候就考虑到这些需求和要求，才能制作出高性价比的截齿，而不是实用价值较低的截齿。

二、标准化

标准化设计是旋挖机截齿最基本要求，因为截齿在工作中不仅要满足施工需求，同时还要最大限度的提升旋挖机性能的发挥。旋挖机截齿标准化设计有利于截齿在旋挖机施工中更好的使用，能高施工进度，避免浪费资源，影响工程的顺利进行。

三、精细化

旋挖机截齿设计要精细化，因为旋挖机施工中的要求较高，如果截齿设计不精细，存在一丝瑕疵，那么截齿不能发挥较大的作用，不能满足旋挖机的钻进要求。在设计旋挖机截齿的时候，一定要将每一个步骤，每一个部分都按照精细化设计，才能满足钻机的使用要求。

不管是旋挖机还是采煤机等截齿零件，都要满足以上三点标准。

总结：

在高层建筑施工的过程中，因为旋挖机钻进工作的特殊要求与特殊环境，就对截齿的质量提出了更加严格的要求，旋挖机采用的硬质合金截齿在截割的过程中可能会发生或者遇到很多的问题，一般主要是截齿失效，或者是截齿数量的消耗相对较大，使得地层钻进的效率受到严重的制约与影响，从而使得产生一定经济的损失。通过对旋挖机截齿可能产生的这些状况的原因加以仔细认真的分析，从材料上对其问题提出根本解决的办法，及时采取相应的应对措施，从铸造工艺、设计方案等方面提出相应的解决办法，提高硬质合金截齿的稳定性与可靠性，从而对旋挖机的施工效率起到促进作用，最终达到旋挖机高效钻进的设计要求。