旋挖机钻杆的工作原理和使用中的注意事项

旋挖机钻杆是钻机重要的工作机件之一，是旋挖机向钻斗传递扭矩和压力的重要部件，在钻杆作旋转运动的同时，靠钻斗斗齿的切削力，实现钻机钻孔工作的进给运动；或在钻进大于1OMpa岩石块时，由加压油缸带动动力头作加压动作，通过套筒主轴的内键将轴向力通过钻杆传递给钻斗，实现钻机钻孔工作的进给运动。

钻杆是伸缩拉杆式的，每节钻杆内壁和外壁分别在圆周方向均布三组内键和外键(最里层的钻杆只有外键)。外键与钻杆同长，内键只分布在钻杆的下端约一米的长度范围内，其作用是相互之间传递扭矩和轴向加压力。钻孔工作时，由外到内的顺序依次伸出；提钻时，按从内到外的顺序依次缩回，完成钻孔作业一次循环。

钻杆的下端装有减震弹簧，外层上端通过回转支承与随动架连接。由最内层的钻杆下端隔着减震弹簧将外面几节钻杆托住，最内层钻杆的上端通过提引器与主卷扬钢丝绳连接，由主卷扬将钻杆提升和下放。

旋挖钻机钻杆的种类分为机锁式钻杆和摩阻式钻杆，在使用过程中工况非常恶劣复杂，为避免钻杆发生损坏，请遵守以下使用注意事项:

1.钻杆长期存放时，不得直接放于地上，不得与碎石、渣土以及其他可能进入钻杆的细碎物品放在一起；需找一片开阔平整且较硬实的区域，用枕木垫平离地。最好拆除随动架，以防回转支承碰撞损坏。严禁用其他错误的方法随意放置钻杆。装卸时，需平衡起吊，小心慢速，避免碰撞损坏。

2.钻杆安装到旋挖机上后，在开始使用前，需利用动力头的正反转，多抖动几次以避免由于长期闲置，内部的或进入的杂物卡住钻杆。

3.安装旋挖钻机钻头时，严禁用钻杆方头直接推动平躺发钻具，试图拨动钻具立起，此操作将会导致钻杆方头弯曲，严重时会致使方头断裂。应当使用钻机的副卷扬将钻具提起，使钻具的连接方孔垂直向上，以利于与钻杆装配。

4.动力头最大扭矩和加压力不得操过钻杆的最大允许值。

5.钻杆（含与钻具连接后），只能用于钻孔，不能用于拨土（平整地面），搅浆等其他非钻孔作业，这样容易造成钻杆的损坏。

6.在下护筒，严禁用钻杆带着钻具，对护筒施压。如用钻具压护筒，由于钻具受偏心力，可能导致钻杆方头弯曲，严重时会导致方头的断裂。

7.操作人员应熟悉钻杆的各项性能、参数，如：额定深度、额定扭矩，单节钻杆的长度、加压形势等。了解每节钻杆下放到底（单节全伸）时，钻具所在的深度，同时应知道在某一深度时，钻杆所处的状态是第几节钻杆伸出，大概伸出的位置。这样在提钻时，知道那一节钻杆在那个位置开始上升，主卷提到了第几节钻杆，提升力大约的范围，当提升力不对时，就应该考虑是否产生了带杆，以避免摔杆现象的发生。

8.钻杆（含与钻具连接后），只要触及地面或放在孔内时，严格禁止整机行走、调节变幅，左右回转或调整桅杆等动作，避免钻杆弯曲变形。

9.下放钻杆时，应注意旋挖钻机钢丝绳的放绳情况。因为钻具在孔中难免与孔壁摩擦，有时边齿或钻具边缘会刮住孔壁，尤其桩孔垂直度较差时，钻杆在下放的过程中，极易产生钻具刮住孔壁的现象，此时如果操作者未能及时发现，则会产生主卷扬过放，主卷扬乱绳，严重时会导致断绳或摔杆，从而产生重大操作事故。

10.在使用过程中，如果连续发现带杆现象时，应及时将钻杆放下，按照钻杆拆解步骤拆开后检查，进行保养、维修。

11.在孔径较小或土质较粘时，会出现卸土困难，此时不得采用快速正、反转撞击钻杆的方式卸土，这种方式可能造成钻杆过早疲劳开裂。

12.钻杆在确定长期停止使用时，应及时冲洗内牙段部位，确保钻杆内部没有泥沙、渣土等杂物。