未来旋挖机的发展趋势会如何？

2017-01-11 23:59:46 915

国家基本建设及市场经济的迅速发展,极大地推动了桩工机械的发展,我国的桩工机械目前从类型、品种等方面已形成较为完整的工业体系。尤其是近年来旋挖机的种类和产量有了突破性进展，并逐步发展成为具有代表性的桩工机械。

目前国内的旋挖机主要生产厂家有：湖南三一重机、山河智能、徐工科技、中联重科、北京经纬巨力、石家庄煤机、天津宝峨、上海金泰、宇通重工、郑州勘察、福田雷沃重工、哈尔滨四海工程、内蒙古北方重汽、杭州天锐、连云港黄海机械等。

未来旋挖机的发展趋势将会更加智能化、实用性更强

国内外旋未来旋挖机的发展趋势：

未来旋挖机的发展趋势之一：产品向系列化、大型化发展

各公司都在基础机型的基础上不断向两端扩展，实现产品的系列化。例如湖南山河智能机械股份有限公司的SWDW04-SWDM42。

大型化主要表现在整套设备的质量、整机的功率配置、主要执行机构的输出参数（如回转、给进、起拔、提升等）日趋加大。国外成孔直径Zm、钻深60m的钻机，整机质量最小的为66t，最大达110t，而功率配置变化在206-330kw之间（个别达492kw），输出总扭矩（指钻进扭矩）则高达172-220kN.m（个别达 620kN.m)。国内生产的旋挖机无论整套设备的质量、整机的功率配置、主执行机构的输出参数都与国外旋挖钻机接近。

未来旋挖机的发展趋势之二：驱动模式以液压驱动为主

整机驱动的液压化程度很高。目前,国外的基础工程施工机械无论主传动还是回转、提升、给进加压、夹持、调幅、变位、位移等执行机构基本上均为液压传动。为实现执行机构速度的连续调节并扩大调速范围，一般均采用变量泵―变量马达组合方式进行容积调速。

为满足大扭矩、大提升力（起吊）的输出要求，主液压油路均采用高压大排量系统，一般系统压力为30-32MP，最大达35MPa，单泵排量已达500L/min。由于液压驱动模式的采用，整机各执行机构间的传动链用液压管道代替了传统的齿轮、轴、皮带、链条等元件，不仅使整机各执行机构（部件）的布局和动力传递方向具有最大灵活性,而且还具有动态传动的特性，如长行程顶驱式动力头，履带轨距可变的行走机构传动,保证施工方向位置、角度的变幅、变位、变角机构的传动等。由于液压驱动不仅能较好地适应工程施工机械多部件、多件数、多类别执行机构（如回转、起拔、给进、吊升、夹持、位移、支承等）的传动要求，且能较好满足工程施工工况、工艺多样性变化的需要。国内目前生产的旋挖机亦广泛采用液压驱动模式。

履带式旋挖钻机将是旋挖机的发展趋势

未来旋挖机的发展趋势之三：环保、低噪音

对于在城市工作的旋挖机来说，存在的两个重要的问题，一个是噪音，一个是尾气排放。一般的工程机械使用的发动机均为柴油发动机，在排放的尾气中，对人体同样构成极大的危害。近年来的研究已经表明,柴油发动机产生的危害不亚于汽油发动机。因此，发动机的尾气排放已经成为一个不可忽视的问题，特别是当今世界对地球环境的保护已经提到了议事日程中来，世界各国都致力于这方面的技术革新和改造。在发动机尾气排放方面的技术，目前国外已经达到较高的水平。

发动机振动及噪音则是环境污染源之一，特别在夜里施工，由于发动机噪音及旋挖机工作振动引起周围居民不满,投诉的事件层出不穷,居民投诉迫使停止夜间施工的事件屡见不鲜，影响了施工进度，因此施工、建设单位迫切需要低噪音的旋挖钻机,目前国外这类机械的一般性开发已经完成 ,出现超低噪音的工程机械。我国在低噪音方面的技术开发尚在进行之中。

未来旋挖机的发展趋势之四：操作控制向机电液一体化方向发展

设备的操作、控制向机电液一体化方向发展，使操作控制过程简化、准确、灵活、直观，能更有效地确保施工质量，以适应工程施工中多工艺方法、多工序环节、多工作状况对设备运行可靠性和工程质量保障程度的要求。

机电液一体化控制系统的特点为：以载荷-传感系统为依托，用先导型电液比例阀控制，借助机载计算机和屏幕显示系统，使操作、监测和质量保证体系进入人机对话并具有一定智能型特征的监控阶段。其控制系统具有以下三个显著特点：

1.液路控制均采用低电压的先导型电液比例阀控制中压系统，再由中压系统操纵、控制高压系统。主泵、主马达一般均配有高灵敏度的伺服机构，从而提高了控制的灵敏度和执行机构的响应速度，减少了操作力度和动作的幅度，增大了系统的可靠性。此外，由于先导型电液比例阀的采用，操作面板也变得十分小巧、紧凑，改善了操作室的空间环境。

山东滕州小型旋挖机图片