旋挖钻机液压油使用中经常遇到的问题
如果把旋挖钻机比作一个人的话,液压系统犹如人体的躯干,那么液压油就好比人体的血液,旋挖机液压油作用重大,起着系统润滑、防锈、传递能量、冷却、防腐的作用,旋挖机能否有效地工作,与所选用的液压油的品种及质量息息相关。因此,了解旋挖钻机液压油性能并进行正确选用是非常必要的。
液压油代号、组成和特性:
HL-通用机床油,具有防锈、抗氧化性能的精制矿物润滑油
HM-抗磨液压油,具有防锈抗氧化、抗磨性能的精制矿物润滑油
HV-低温液压油,具有防锈、抗磨性能,抗氧化、加增粘剂的精制矿物润滑油
HG-液压导轨油,具有防锈、抗磨、抗氧化和抗粘滑性的精制矿物润滑油
HS-合成烃低温液压油,具有抗氧化、防锈、抗磨性能的合成烃油
旋挖钻机液压油的不正常状态:
1.旋挖机液压油被污染
旋挖机液压油受到污浊、过脏,大多数是因长期不更换,产生了化学变化;也可能是杂质太多发生了物理变化。只要找到造成这2种变化的原因,即可采取相应的对策。
在缺乏必要的检测器材和设备的情况下,辨别旋挖钻机液压油是发生化学变化还是物理变化,一种简单实用的方法是使用滤纸检测。
对液压油进行取样,将油滴到滤纸上,观察其形成的油晕,若油晕出现的分圈、分层现象较为明显(越靠边缘越清,中间较脏),说明液压油变质,旋挖机必须更换液压油;若油晕均匀的摊开,说明液压油杂质含量太多,要及时检查滤油器,更换滤芯,必要时更换新的液压油。
2、旋挖钻机液压油有杂质呈浑浊状
旋挖机液压油出现杂质主要有3种类型,即固态杂质(碎屑、固体颗粒、液压油变质形成的固体杂质等)、液态杂质(主要是水,其次是液压油变质形成的黏稠状杂质)和气态杂质(主要是空气)。
当液压油呈现出白色浑浊的现象,可以排除液态黏稠杂质或固态杂质的可能,只能是空气或水造成的。可对液压油进行取样检测。将油样滴落在热铁板上,如果有气泡出现(水在高温下变成水蒸气形成气泡),可以判定是液压油中有水,否则是液压油中含有空气。
若是旋挖钻机液压油中混有水分而出现浑浊现象,将液压油静置一段时间后,使水沉到液压油箱底部,然后除去水分即可。但是如果水分含量过高导致液压油乳化,则需更换液压油。
如果判定是液压油中混有空气造成浑浊现象,应检查液压系统管路是否漏气,并切断空气的混入源。
旋挖机液压油油温异常升高有以下几个方面的根本原因:
①油品选择不当。液压油的质量、品牌、黏度等级达不到规定的要求,或不同牌号的液压油混在一起使用,造成液压油黏度指数过高或过低。如果黏度过低,则泄漏量增加,油温升高;当油液黏度过高,则功率损失增加,油温上升。
②旋挖机液压油箱内油位过低。若液压油箱内油位低,将使液压油在液压系统内循环时没有足够的流量带走其产生的热量,致使油温异常升高。
③旋挖机液压油冷却循环系统工作异常。通常,采用风冷式或水冷式散热器对液压系统的油温进行降温。风冷式散热器,会因油污过多而将散热片缝隙堵塞,风扇难以进行散热,结果导致油温升高;水冷式冷却器,会因水循环不畅或散热片太脏而使其散热系数降低。
④滤油器堵塞。灰尘、磨粒、杂质等通过滤油器时,会被吸附在滤油器的滤芯上,造成吸油阻力和能耗均增加,造成油温升高。
⑤旋挖钻机零部件严重磨损。换向阀的阀体与阀杆,齿轮泵的齿轮与泵体和侧板,缸体孔与柱塞等都是靠间隙密封的,这些零部件的磨损将会引起其内泄漏的增加和油温的升高。
⑥施工环境温度过高。外界环境温度过高,通风条件太差,并且高负荷运转的周期长,造成油温极易升高。
⑦旋挖机液压油污染严重。施工现场环境恶劣,随着机器工作时间的增加,油中易混入污物、杂质,受污染的液压油进入马达、泵、阀的配合间隙中,会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度,使泄漏增加、油温升高。
⑧液压系统中混入空气。混入液压油中的空气,在低压区时会从油中逸出并形成气泡,当其运动到高压区时,这些气泡将被高压油击碎,受到急剧压缩而释放出大量的热量,造成油温升高。
⑨油管细长,弯管太多。液压油经过液压障碍时会受到很大的扰动,要经过一段距离后才定稳定。两个局部障碍距离太小,旋挖机液压油尚未稳定就进入第二个障碍,管路阻力增大,阻力系数比正常高3倍以上,液压油受到挤压,内部分子活动剧烈,液压油温度升高。
旋挖钻机液压油温度过高的危害:
①设备动作变慢无力,旋挖钻机工作效率大大降低,发动机油耗加大。
②加速密封件老化,密封性能降低,后期外漏出现,到处渗油,难以清除。
③液压系统的零件因过热而膨胀,破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙,导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死,同时,使润滑油膜变薄、机械磨损增加,结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。
因此,液压油油温过高会造成旋挖钻机钻不进地层、降低液压元件的使用寿命,并增加工程机械的维修成本。
旋挖钻机液压油选择时应考虑以下方面的问题:
①粘温性能好;②抗氧化性能好;③防锈性能好;④抗乳化性能好;⑤抗泡沫性能好;⑥润滑性能好;⑦要有良好的相容性;⑧凝固点适中。
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