旋挖钻机（旋挖机）液压油进水怎么办？

旋挖钻机液压油进水是操作人员经常遇到的问题，液压油进水后，会使液压油呈白浊乳化状态，为防止钻机造成更大的损失，必须对旋挖钻机液压系统进行清理并更换液压油。

液压油进水带来的危害：

（1）液压油进水后，会降低液压油的粘度，导致液压油升温过快，钻机缓慢无力，旋挖钻机工作效率下降，严重的还会有旋挖钻机钻不进地层的现象发生。

（2）液压油进水之后，导致液压油氧化变质，会产生水气泡，使液压油的润滑性能变差并且会产生气蚀。当液压油混入一定量的水分，会使液压油呈乳白色黏稠状。这种白浊的乳化油进入液压系统内部，不仅使液压元件内部生锈，同时降低其润滑性能，使零件的磨损加剧，系统的效率降低。

（3）水污染物和氧化生成物，将会成为进一步氧化的催化剂，最终结果会造成液压元件卡死或堵塞，引起液压阀操作系统失控、冷却器效率降低、配油管堵塞、滤油器堵塞等一系列故障。

（4）液压油进水会使液压系统的铁系金属生锈，剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动，蔓延扩散下去，将导致整个系统内部生锈，生产更多的氧化物和剥落铁锈，最终导致旋挖机液压系统无法工作。

（5）水与油中的硫、氯、某些添加剂作用产生硫酸、盐酸、沉淀和胶质等污染物，使液压元件的磨损磨蚀加剧，加速油的恶化，甚至会产生很多油泥。

明白了液压油进水的危害后，我们再来研究一下液压油进水的原因：

（1）旋挖机暴露在雨雪天气中，油箱密封不严或液压油箱盖为简单旋装形式，没有防护锁保护，导致液压油箱进水。

（2）通过液压油缸活塞杆密封不严密处进入系统的潮湿空气凝聚成水珠。

（3）在湿热的气候下，油箱呼吸而带入。

（4）热交换器、冷却器密封损坏或冷却管破裂使水漏入油中。

（5）液压油生产工艺中带来的水分没能有效去除。

（6）油品储存和使用过程中冷却的水蒸汽、雨水或其他水污染源的侵入。

液压油进水后的处理方法：

（1）静置

静置方法仅适用于没有出现过乳化现象的液压油。因为油的比重比水的比重轻，因此，液压油进水后，水会逐渐沉淀于油箱的底部。正确的做法是旋挖机停止工作，让液压油静置数小时，让水有足够的时间沉淀。然后，打开油箱底部的泄放阀，把沉淀的水放掉即可。如果油箱温度较低，可以将油温加热，最高不要超过70℃，这样有助于油水分离。

（2）油、水分离法

为了节约成本也可采用油、水分离法清除液压系统内水分。油、水分离法具体实施步骤如下：

①准备几个干净的盛油桶、1个干净盛瓢、2个煤气灶头、2个煤气罐（加满煤气）、2个干净且无锈迹的铁皮桶、1个温度计和若干不带绒毛的棉布。

②从主泵吸油管处一次放出系统内绝大部分污染变质的液压油，分别倒进2个铁皮桶内进行加热（分装2桶是为了缩短加热时间）。待油桶内变质油温升至80～85℃时，关掉火焰，让变质的油慢慢冷却。因为油的密度比水小，油、水会自动分离（油在上、水在下）。

当温度下降到60～70℃时，先用盛瓢轻轻地将上部五分之四变质油舀出加入系统内，再将剩余的1/5的油水混合物倒出来存放，最后将加热桶用棉布擦干待后续使用。

③启动旋挖钻机做复合动作，让液压油温升高到50℃，每个动作不得少于50次，时间不少于30min。做完复合动作后，再将系统内的油全部放出来，倒进加热桶内进行加热。按步骤2和3的方法继续进行复合动作，且往复循环5次以上。注意循环过程中要补充新油液进入系统。

④做完最后1次循环动作，放平旋挖机，将所有的液压油缸完全缩回，使液压缸、管路内液压油最大限度流回到油箱。将机器熄火后放出液压油箱、液压缸、行走马达、管路及附件内的油液。

油水分离效果

连接各管路接头，加入先前放出的液压油量到出厂标准。启动旋挖机待油温达到55℃，让机器运行1h，观察油液呈淡黄色、色泽清亮。

继续使用10h后再次观察油液，未发现其有变质现象，油液色泽依然清亮，说明油液已经基本正常。

随后对该机进行跟踪，未发现油液再次变质。至此，该机油液变质问题已彻底解决，也证明在有限的条件下，此油、水分离法行之有效。

（3）更换液压油

液压油液污染特别严重的可以将液压油全部更换。把被水污染的油放干净后，加入新的液压油至油泵可以循环的最低油位，启动油泵使其循环。并不断进行液压系统的各种动作，使困在旋挖钻机零部件内的没能放掉的含水分的油流回到油箱。然后再将油箱排放干净，换上新的工作油。这样液压油进水的问题彻底得以解决。