旋挖机故障诊断的注意事项和诊断方法

旋挖机故障诊断的注意事项和诊断方法

1.故障类型

根据液压传动系统的特点，可将旋挖钻机液压系统的故障分成以下几种类型:

①液压系统流量不足(液压泵供油不足)，各执行元件动作无力、迟缓。

②液压系统工作油压低，各执行元件工作无动作或无力。

③液压系统内泄漏(液压泵、控制阀及执行元件——液压缸和液压电动机等内泄漏)，造成各执行元件工作不良或无动作。

④液压系统外泄漏，即旋挖钻机零部件、液压辅件及管路(特别是接头处)有明显外泄，造成液压系统供油量不足、油压降低和环境污染。

⑤液压系统振动和噪声，旋挖机作业或运行时其液压元件或管路振动发出噪声，造成工作不良或机件损坏。

旋挖钻机常见故障在诊断的时候应遵循由外到内、由易到难、由简单到复杂、由个别到一般的原则进行，建议诊断顺序如下:查阅资料(旋挖机使用说明书及运行、维修记录等)、了解故障发生前后旋挖机的工作情况——外部检查试车观察——内部系统油路布置检查(参照液压系统图)——仪器检查(压力、流量、转速和温度等)——分析、判断——拆检、修理——试车、调整——总结、记录。其中先导系统、溢流阀、过载阀、液压泵及滤油器等为故障率较高的元件，应重点检查。

旋挖机液压系统故障初步诊断内容如下图所示：

2.旋挖机故障诊断时注意事项

①切忌盲目拆卸。在故障未确定前不能用随意拆卸的办法来检验。

②注意相关回路。动臂、动力头都有合流回路，要联系起来分析、判断。

③液压电动机不转时除考虑油液压力、流量的因素外，对制动器、离合器等机械方面的因素也要综合考虑。

④调整液压系统(回路)工作压力时，一定要按规定操作。诊断试验要空载进行，若油液压力已调到额定值的60%却仍无动作时，应停止调压，待重新检查和分析，确认故障原因后再进行调整。

⑤旋挖钻机零部件的检验、拆装和修理过程中，应尽可能地保持工具和环境的清洁。

3.旋挖机故障诊断的方法

①掌握旋挖机知识

首先要掌握液压传动的基本知识， 旋挖钻机结构件的工作特性、旋挖钻机工作原理等，因为诊断、分析结构件和液压系统故障时必须从它们的基本工作原理出发，分析其丧失工作能力或出现某种故障的原因，是设计与制造缺陷带来的问题，还是安装与使用不当产生的问题。只有懂得其工作原理才能做出正确判断，否则排除故障会具有一定的盲目性。对于精密、昂贵的旋挖机来说，错误的故障诊断必将造成修理费用高、停工时间长和降低旋挖钻机工作效率等经济损失。

②具备实践经验

旋挖机的液压元件和液压系统故障多属于突发性故障和磨损性故障，这些故障在液压元件工作和液压系统运行的不同时期，表现形式与规律也不相同。因此旋挖机故障诊断与排除时，不仅要有专业理论知识，还要有丰富的安装、使用、保养、修理方面的实践经验。

③掌握旋挖钻机液压系统的组成和工作原理

诊断和排除液压系统故障最重要的是熟悉和掌握其组成、布置及工作原理。液压系统中的每个液压元件都有它的作用，应该熟悉每个液压元件的结构及工作特性。

a.熟悉液压系统的容量。

液压系统中的每个液压元件都有其额定速度、额定转矩或额定压力，负载超过液压系统的额定值就会增加故障发生的可能性。

b.熟悉合理的工作压力。

合理的工作压力是指旋挖机液压系统能充分发挥效能的最低压力，并且应低于液压元件或旋挖机的额定位，这就要用压力表检查和调整液压系统及相关部位的压力值。

c.了解旋挖机的使用性能。

在诊断、排除旋挖机液压系统及液压元件故障的过程中.要通过以下步骤了解旋挖机的使用性能:认真阅读旋挖机的使用说明书，对旋挖机产品规格与性能、液压系统原理、液压元件的结构与特性等进行深入的了解；查阅旋挖机运行记录和维修档案，了解旋挖作业与运行历史和当前情况，阅读旋挖机故障排除及维修档案，对分析旋挖机当前的故障(产生的原因与消除对策)有一定的帮助；调查询问，向操作者了解旋挖机出现故障前的运行状况和异常现象等，例如，旋挖机液压油更换时间，液压系统工作是否正常，液压泵有无异常情况，滤油器是否清洗更换过，发生故障前调压阀、调速阀是否调整过或出现不正常现象，液压元件及密封件是否更换过，以往故障发生时的现象及排除方法等；现场观察，如果旋挖机还能启动、运行，应操纵有关控制部位，观察故障现象及有关工作情况。

d.归纳分析。

对上述情况进行综合分析，然后进行旋挖机液压系统或液压元件的故障诊断与排除。