月份：2017年7月

在旋挖钻机液压系统中液压油箱虽然是辅助元件，但是起到非常重要的作用。不仅可以储存液压油，还起着沉降杂质、散热、释放空气的作用。根据旋挖机液压系统的具体要求，合理选用油箱的容积、形式和附件，可使油箱充分发挥作用。

一、液压油箱的种类：
液压油箱分为闭式箱和开式箱两种。
1.闭式油箱：闭式油箱箱内的介质不直接与大气相通，而将通气孔与具有一定压力的惰性气体相接，充气压力可达0.05MPa。
2.开式油箱：开式油箱应用广泛，箱内液面与大气相通，为防止油液被大气污染，在油箱顶部设置空气过滤器，兼作注油口。
旋挖机均采用开式液压油箱。
二、液压油箱的结构：
液压油箱一般采用抗腐蚀性钢材製作，且须考量油箱内表面防腐处理，并顾及与介质之相容性、处理后之可加工性及製造之经济性，条件允许时采用不銹钢製作是最理想的选择。

液压油箱的结构对液压油释放空气、沉降杂质也很重要。在设计液压油箱时里面竖立安装一块挡板，把回油管流进的油，和吸油口附近分成两块区域，回油管和吸油管在挡板的两侧，挡板在远离两个油管的地方开了一个口，连通两个区域，这样从回油管出来的油可以在流动的途中散热，沉降杂质。油箱内安装过滤网片，其作用是吸附旋挖机液压油内的气泡。油通过这块过滤板后进入吸油管。
油箱底部不是水平的，而是呈一个角度倾斜，这样有个好处是有利于杂质沉积、排除。吸油口比回油口要高，管口设计成45度斜口并面向箱壁防止回油直接冲击箱底的沉积物，增大出油口横截面积，减慢出口处油流速度，同时也利于散热。
三.旋挖机液压油箱一般应满足下列要求:
①具有足够的容量,以满足系统对油量的要求；
②油箱应有良好的密封性,以防杂质污物侵入；
③能分离出油液中的空气和其他污染物,并能散发出油液在工作过程中所产生的热量；
④便于油箱中的元件和附件的安装和更换,并便于装油和排油；
⑤油箱上部应设有空气滤清器,以保证液压泵正常吸油。

过去认为,油箱有分离和沉积油液中污物的作用,但近期的液压系统污染控制理论,要求油箱不再是一个容污纳垢的场合,而要求在油箱中的油液本身是达到一定清洁度等级的油液,并以这样清洁的油液提供给液压泵和整个液压系统的工作回路,因此旋挖机对液压油箱的制造、设计、运行和维护都应按照以上这些功能要求来实施。

导致旋挖机液压油发黑的主要原因：一是工作环境不好，外界的污染物进入到液压油；二是含有金属杂质。
首先看一下外界环境的影响：
应检查一下旋挖钻机液压系统是否封闭，呼吸孔是否完好；检查设备液压部分外露部件，看密封是否完好，比如油缸的防尘圈等。
1.油封老化了；
2.换液压油时没换干净；
3.液压泵进空气有大量的气泡；
4.旋挖机工作环境太差造成滤芯阻塞；
5.液压油箱是与空气相通的，空气里的粉尘，杂质使用时间长了就会进入油箱，导致液压油发黑；
6.油品做颗粒度试验符合清洁度要求，可以排除是粉尘污染。可以肯定的说是液压油高温引起的!可以换用优质的液压油，检查回油滤芯，散热油路，重点是液压油的散热器!平时要按照规定保养维护！

然后再看看铁屑的来源及如何预防：
1.如果是新机器，在设备磨合时会产生大量的铁屑，不知你换油的时候是否将油箱中的液压油全部清空，并用新油循环循环系统后，将油箱全部用棉布擦拭干净后再加新油，如果没有，就可能有大量铁屑残留在油箱中，也会导致新油被污染而发黑；
2.泵的高速旋转而产生的磨屑，关于和泵旋转的所有部件你都要考虑到，比如轴承，容积室等的磨损；
3.液压阀阀芯来回运转，油缸的来回运转产生的磨屑，但这短时间是不会出现这种现象的。
旋挖机液压油发黑后需及时更换液压油，否则对机器造成严重的损害，降低使用寿命。

更换液压油的步骤：
将油箱中的液压油放掉，拆除油箱总回油管，更换滤芯。
严格清洗油箱，可选用固体颗粒污染等级不超过18/15的化学清洗剂清洗，待油箱晾干后，用固体颗粒不超过18/15的新液压油冲洗，放净清洗油再注入新的液压油。
启动旋挖钻机发动机低速转动，使油泵工作，分别操作各机构，靠新液压油将各回路的旧油逐一排出到旧油容器中，直至回油管有新油流出后停止油泵转动。在各回路换油的同时要不断向油箱补充新油以防油泵吸空。
将总回油管与油箱连接，最后将各工作机构置于初始状态，将油补到规定位置。

旋挖机是一款集机、电、液一体化的新型桩工机械，因此设有各种液压装置，若不遵守运转维护的规则，不仅不能充分发挥其应有的性能，还将缩短机件的使用寿命。今天，小编同您聊聊那些容易引发旋挖钻机液压系统故障的“小事”。
小事1 ： 液压油量
作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。
小事2 ： 检查旋挖机液压油
要经常检查液压油是否洁净，是否产生乳化、变质，液压油的油量是否够。还要经常更换或过滤液压油、清洗油箱、更换滤油器滤芯等，使液压油时刻保持清洁状态，以减少故障的发生和延长液压元件的使用寿命。
对新出厂的旋挖机或大修后的旋挖机，初期使用3个月时，一定要更换液压油、清洗油箱。因为旋挖机在初期使用时，新的液压元件磨合中产生的杂志以及管路中的杂质会随液压油流回油箱。加油时，一定要经过加油滤网注入，并特别注意不能混进不同牌号的油或水等不纯物质。如果更换下的液压油没有产生乳化和变质，可沉淀24小时后，经过滤可继续使用。

小事3：保持清洁
各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。在作业以后，一定要把灰尘、油污清除干净。
小事4 ：检查密封件
液压元件解体后，密封件（组合垫、O形圈、油封等）应尽可能的全部更换，在安装时不要在扭曲状态下进行，密封件通过螺纹部分或有锐利的边缘时，要用聚乙烯带或类似物品将螺纹或锐利边缘包住，以防密封件损坏。
小事5：检查尼龙挡圈
在安装尼龙挡圈时，应注意压力油的流动方向，对着压力油的流动方向，密封件在前，尼龙挡圈在后，不能装反。尼龙挡圈在安装后，挡圈的开口不能过大，不允许过多的突出部分超出密封件的边缘。

小事6：做好偶件标记
液压元件在解体时，应注意做好记号（因为有些元件是对应的，形成偶件，例如柱塞液压马达的柱塞和缸体，换向阀的阀体和阀杆等），这样在装配时就不会搞错，否则会产生内漏增大、阀杆或柱塞卡死等。装配前一定要进行清洗，并用压缩空气吹干。装配时应涂抹润滑脂（油）以便利于装配。
小事7：不能轻易调动
液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。

在旋挖机运行过程中液压油是动力传递媒介，也是冷却剂和润滑剂，在选择时，必须依据液压系统和元件厂家的具体规定和要求，切忌不同品牌的液压油混合使用。
液压油管理和使用的各个环节都必须防止受到污染。液压油桶应妥善保管，最好单独放置，以防水防尘，且每桶油均应满载，避免冷凝水的形成。旋挖机液压系统的回油滤油器、主系统滤油器应经常检查有无堵塞，发现堵塞要对所有滤油器进行更换或清洗滤芯。

造成旋挖机液压油污染的主要原因有以下四个方面：
一是液压油箱小，液压油再次进入油泵前没有得到充分的沉淀；
二是由于现场尘土大导致油箱污染；
三是液压系统的油量少，周转频率相应增加，污染物造成液压系统的磨损增加。
四是旋挖机在工作时，液压系统由于各种压力损失产生大量的热量，使系统液压油温度上升，液压油高温时液压油轻易氧化，氧化后会天生有机酸，有机酸会腐蚀金属元件，还会产生不溶于油的胶状沉淀物，使液压油的粘度增大，抗磨性能变差。
液压油箱内进油管头上的网状滤油器要定期清洗，保证油泵能时刻吸入足够的液压油。
旋挖机运行过程中正常的液压油温度为20℃-65℃，最高温度极限为70℃。液压油在使用过程中由于受机械、物理和化学的作用，其性能逐渐劣化。当油液主要性能劣化到对系统油危害作用的程度时，必须更换油液。
更换液压油时，注意应在旋挖机刚工作完毕，趁液压油热的时候放出（以便容易把机械杂质、油污等带出）。具体办法是：操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加注新的液压油。

液压油的品牌很多，下面小编为大家介绍一下适合旋挖机的五种品牌的液压油：
1、长城润滑油 (中国驰名商标,中国名牌,润滑油十大品牌,国内最大的高档润滑油专业产销集团之一,中国石化润滑油公司)。
2、壳牌Shell (始创于1907年英国与荷兰组建,全球500强企业,荷兰最大的化工产品经营者之一,英荷皇家壳牌集团)。
3 、昆仑润滑油 (中国名牌,中国驰名商标,中国石油天然气股份有限公司的直属企业,行业著名品牌,中国石油润滑油公司)。
4、统一润滑油 (中国驰名商标,中国名牌产品,中国最具影响力品牌之一,大型集团公司,壳牌统一(北京)石油化工有限公司)。
5、嘉实多Castrol (始创于1899年英国,全球最好的润滑油品牌之一,大型跨国集团公司,世界著名品牌,嘉实多中国有限公司)。

往往人们会因为液压油不是旋挖机主要部件而忽视它，其实液压油对旋挖机液压系统的作用就像血液对人体一样重要。看过本文后相信大家对液压油在旋挖机运行中起到的作用以及液压油的种类有了全新的了解，如果还有疑问欢迎来电咨询，小编的热线电话：187-6666-3205。

旋挖机（外国人称其为Rotary Drilling Rig）是一种最近几年才发展起来的取土成孔的桩工机械，应用非常广泛，因其使用范围广、环保特点突出被誉为“绿色的桩工机械”。

旋挖钻机工作原理是靠钻杆带动回转斗旋转切削土，然后提升至孔外缷土的周期性循环作业，旋挖钻机采用的是多用途模块式设计，基本适应我国大部分地区的土壤地质条件，可用各种桩基础的施工， 能满足高层建筑桩基础、桥梁建设等工程的使用。目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种桩基工程。下面小编就为朋友们讲解一下“旋挖机是干什么用的！”，让朋友们对其有进一步的了解。

旋挖机可钻灌注桩：旋挖机是垂直桩和斜桩的常用钻孔机械，一般适用于直径50cm-150cm的灌注桩施工，除此之外，还可以配置长螺旋钻具、全套管与液压抓斗、冲抓斗、反循环钻具、高压旋喷机具等，用于螺旋钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、反循环钻成孔灌注桩、贝诺特灌注桩、振动冲击沉管桩等灌注桩的施工。
旋挖机可钻地下连续墙桩：旋挖机还可配置机械抓斗或液压抓斗，用于基抗支护工程中地下连续墙的施工 同时，在工民建等基抗施工领域，通过旋挖的密排方式的组合并辅之以旋喷注浆、连续墙第二次抓槽施工等工法的应用，可以形成适应范围更广泛的止水支护承重桩墙。
旋挖机可钻咬合桩：随着高层建筑、地下工程的不断增加，旋挖机配置短螺旋、钻头、振动锤等工具，可用于基抗支护咬合桩施工。
一台小型旋挖机，每班的工作效率大约相当于120-200个工人一天的劳动生产率。尤其是在工程建设领域中小型旋挖钻机的好处越来越明显，因此深受广大旋挖机司机喜爱。
目前，国内的旋挖机厂家主要有：山河智能、三一重工徐、徐工科技、中联重科、北京经纬巨力、连云港黄海机械、郑州勘察、石家庄煤机、天津宝峨、宇通重工、福田雷沃重工、哈尔滨四海工程、上海金泰、内蒙古北方重汽、杭州天锐、山东力强等。
明白了“旋挖机是干什么用的！”也清楚了国内的旋挖机生产厂家，最后小编提醒朋友们：中国幅员辽阔，不同地区的地质差异很大，选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求，性能参数要留有发展余地。小编祝您买到理想的旋挖机！

小型旋挖钻机是一款适合粘土、软地地质条件下钻孔的新型桩工机械，广泛用于民用建筑的地基建设中。它的钻孔效率十分高、实用性比较强，因此在短短几年内受到广大用户的青睐。为了保证机器的正常运转和降低故障率的发生，小编提醒朋友们在使用过程中应严格遵守《旋挖机使用保养说明书》，那么小型旋挖钻机怎样维护使用寿命才能更长？小编整理出以下四项维护措施供朋友们参考。
1.操作旋挖钻机的动作要柔和平顺
小型旋挖钻机作业时应避免野蛮、粗暴的操作，否则会产生冲击负荷，使机械故障频繁发生，大大缩短了使用寿命。小型旋挖机粗暴操作时产生的冲击负荷，一方面使旋挖钻机结构件早期磨损、断裂、破碎，另一方面会导致液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管，因此要求机手操作小型旋挖钻机的动作要柔和平顺。

2.防止水和空气入侵旋挖钻机液压系统
（1）防止液压油进水
如果液压油中含有过量水分，会导致油液乳化变质、液压元件锈蚀、润滑油膜强度降低，加速机械磨损，降低了使用寿命。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时，要拧紧盖子，最好倒置放置；含水量大的油要经多次过滤,每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有专用仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。
（2）防止旋挖钻机液压系统中有空气
在常压常温下液压油中含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。防止空气入侵应注意以下几点：
①、吸油管路必须密封良好，液压油泵的吸油管口不得露出油面。
②、维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能正常施工。
③、油泵驱动轴的密封应良好，要注意更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。
3.选择优质的液压油
液压油在液压系统中起着传递压力、冷却、密封、润滑的作用，旋挖钻机液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，禁止使用。

4.保持液压系统的清洁
清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行，因此要想延长小型旋挖钻机的使用寿命应当保持液压系统的清洁。

朋友们都知道，液压系统是旋挖机等工程机械设备必不可少的动力，而液压油作为液压系统工作的介质，起着传润滑、递动力、散热的作用。因此，液压油直接关系到旋挖钻机液压系统的正常工作，而液压油的工作情况又与油液的污染状况有着密切的关系。在液压系统中，80%以上的故障是由液压油不洁造成的。所以，在液压系统的研发、设计、制造和使用中，积极的控制系统中液压油的污染。
旋挖机液压油污染的控制方法：
旋挖钻机故障分析显示：液压设备故障占总故障的40％，而液压系统污染引起的故障占液压系统故障的60％——75％。由此可见，旋挖机液压系统污染问题还没有得到合理的解决。我国机械行业虽然从20世纪80年代逐步采取了各项控制液压系统污染的措施，但液压系统污染控制技术与国外发达国家相比仍有一定的差距。因此，分析研究液压系统污染产生的原因，寻求解决和控制的方法，对确保旋挖机的正常运转，提高旋挖机性能的发挥，延长使用周期具有着十分重要的意义。
液压系统污染控制的目的是通过污染控制措施使系统油液的污染度与关键液压元件的污染耐受度达到合理的平衡，以确保元件的寿命和可靠性。为了有效地控制液压系统的污染，需要针对污染物的产生途径采取必要的控制措施。污染控制方法主要分三类，一是减少固有污染物，二是防止污染物侵入，三是清除系统污染，它们贯穿于设计、制造和维修使用各个环节。

旋挖机厂家怎样做才能不让液压系统受到污染？小编建议应从以下三个方法采取相应的措施：
1 设计阶段
在旋挖机的设计阶段，要求：
(1)正确选定和合理布置系统滤油装置，使系统的过滤效率、过滤精度、纳污容量满足设计要求，保证系统有足够的污染度稳态期和污染自净化能力。
(2)尽量选用污染敏感度低的液压附件和液压元件。
(3)选用抗磨性高的工作液体和材料。液压油要求具备合适的粘度、合适的固体颗粒污染等级。另外，还应考虑液压油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加剂等。同时还需考虑液压工作介质与元件金属材料及其密封材料的相容性等等。
(4)液压元件和液压附件内部结构形式应便于污染物的清除，使污染物不易滞留和淤积。要尽量减少盲孔和盲端死油区，铸、锻、焊接件内部结构应便于
型砂、焊渣和氧化皮的清除。
(5)在系统结构设计上，必须尽量减少和消除污染源(即降低污染生成率值)，使系统工作时侵入污染最少。如采用隔离式油箱、闭式系统设计等，排油、排气装置都应有可靠的防污染措施，避免出现管路死角和盲端。
(6)要考虑油液压力、温度和流量等系统主要参数对污染控制的影响，尽量不在高温区布置元件和附件。
2 生产阶段
生产阶段是旋挖机液压系统产生污染的一个主要阶段。为了有效的控制液压油的污染，在制造、安装阶段，对元件和系统必须进行清洗，清除加工组装过程中残留的污染物。液压元件在加工制造过程中，每一个元件都需要采用净化措施，以清除加工过程中产生的污染物，如焊渣、切屑等。各零件装配后，必须严格进行清洗与检验，以保证达到所要求的清洁度等级。在液压元件的制造过程中，还可采用一些新的加工工艺，如采用喷砂工艺可去除阀块内孔的毛刺，为保证液压系统的可靠性和延长元件的使用寿命创造有利条件。元件组装时，必须保持环境的清洁，所有元件装配时，需要采取干装配方式。液压系统装配好后，还需选择与工作介质相容的冲洗介质进行严格的清洗，以清除组装过程中侵入系统的污染物。

3 使用维修阶段
液压系统除了由于设计，制造，安装，调试不当而产生的故障外，其余基本上是在使用和维修过程中，由于污染杂质侵入而造成的。随着液压技术的发展和加工工艺的不断提高，前者引发故障的概率愈来愈低，而后者由于人们的认识不足和使用单位管理水平跟不上，由此引起的旋挖钻机常见故障愈来愈多。因此，必须严格控制旋挖机液压系统在使用维修阶段的污染情况。旋挖机液压系统在使用维修阶段应注意以下方面：定期清洗油箱和管路，更换液压油；新油必须经过沉淀过滤后采用滤油装置注入油箱，以降低油液污染的初始水平；定期检查空气滤清器和滤油器，及时更换滤芯或清洗；经常检查旋挖钻机油缸、油箱的密封件，发现损坏及时更换。维修时，将所有拆卸的油口用胶带或堵头密封，防止污染物侵入；维修后的元件及更换的新元件必须清洗后方可装入系统；旋挖机大修后要清洗整个液压系统，更换全部液压油，保证系统有较高的清洁度。另外，要抓好油液监控工作。维护人员要经常、仔细地观察油液的变化情况和旋挖机的工作情况，发现异常情况要及时查明原因并采取措施。
小结：
旋挖机液压系统的污染与控制，已引起世界的普遍关注，液压系统的污染严重地阻碍了液压传动系统的广泛应用。液压系统污染的控制是一个非常复杂的课题，我们应从液压系统的合理设计与使用以及加强质量管理，加强监督与检测、等方面来控制污染，最大限度地减少由液压系统污染造成的危害。