月份：2017年9月

旋挖机运转状况的良好与否是施工单位能否正常生产的直接因素。就液压传动的旋挖机来说，液压系统的正常运行是旋挖机性能良好的一个重要标志。液压油的清洁以及液压油型号符合设备的使用要求是旋挖机液压系统可靠运行的保障，做好日常维护是液压系统可靠运行的根本。为此，小编根据工作实践，就一般作业环境中旋挖机维护保养作一粗略的探讨。

一、液压系统维护保养
1、杜绝固体杂质混入液压系统
如果把一台旋挖机比作人的话，液压油就好比是人体的血液，清洁的液压油是液压系统的生命。 旋挖钻机液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有很小的间隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件发卡、拉伤、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油和维修、保养不慎；加油工具不洁；液压元件脱屑等。可以从下面几个方面杜绝固体杂质侵入系统：
（1）液压系统的清洗
清洗油必须使用与系统所用品牌型号相同的液压油，油温在35～75℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗直至清洁，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新的液压油。
（2）加注液压油
加油人员应使用干净的手套和工作服，加注旋挖机液压油时必须经过过滤，保证加油工具的清洁。不能为了贪图方便而不使用油箱加油口处的过滤器。
（3）保养时
拆卸液压油箱加油盖、检测孔、液压油管、滤清器盖等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
2、选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着润滑、传递压力、冷却、密封的作用，液压油选型不恰当是液压系统耐久性下降和早期故障的主要原因。应按随机《旋挖机使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
3、防止空气和水入侵液压系统
（1）防止液压油进水

旋挖机液压油进水，会使油液乳化变质、液压元件锈蚀、润滑油膜强度降低，加速液压元件的磨损。

除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时，要拧紧盖子，最好倒置放置；含水量大的油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有专用仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。
（2）杜绝空气入侵液压系统
在正常的压力和温度下液压油中含有容积比为5～9％的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入液压油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。防止旋挖钻机液压系统中有空气应注意以下几点：
①液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。
②换油和维修后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能进入作业状态。
二、电气系统的维护保养

1.旋挖机长期停放时要拆卸蓄电池电线防止馈电。
2.不要在电瓶箱内堆放杂物，尤其是金属工具等，易引发火灾。
3.不要用铁丝铜丝代替保险，也不要用不合规格的保险替换。
4.注意防水，不要涉深水作业，做清洁时不要用水直接冲洗电器件。
5.保险盒、传感器、电脑板、仪表、电磁阀及总线部分防止雨水。
三、旋挖机行走底盘的维护保养

1.销轴部分注意清理泥土杂物，加注黄油。涉水作业，水漫过回转齿圈时，注意更换回转齿圈内黄油。
2.旋挖机长期停放时将裸露金属部分涂抹黄油防锈。
3.定期保养检查旋挖机底盘的四轮（驱动轮、引导轮、支重轮、托带轮）一带（履带），及时清理泥土。
四、长期的维护保养
1、走合期：指新旋挖机出厂和大修后走合期内进行的保养，要求按照首次保养条例进行；工作时不能全负载运行，应在中低负荷的状态下工作；
2、封存保养：在封存期间，每月检查一次，对生锈的部位进行防腐，进行全车的保养、润滑；
3、停放保养：停放超过一周时所进行的保养，排除故障，进行全车的保养、润滑；
4、换季保养：一般在入夏、入冬时进行的保养，更换润滑油及防冻液和降温、防寒措施。
5、使用一年，要对旋挖机进行整体大修保养；对旋挖机进行全面的清洗、检查、整修、更换，排除异常现象，保持机况整洁、完好。
五、日常施工中的维护保养

旋挖机应避免野蛮粗暴的操作，否则必然产生冲击负荷，使各部件的故障频发，大大缩短使用周期。作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期断裂、磨损、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封、高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。
旋挖机的日常管理中坚持定人定机的工作制度，操作人员持《旋挖机操作证》方可上岗，严格遵守旋挖机安全操作规程；操作手柄不能猛推猛停，动作要轻柔；避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈撞击；旋挖机钻头不能猛烈冲击过硬的地层以达到钻进的目的。

在城市建设或民用建筑的施工中，山东滕州生产的小型旋挖机使用愈来愈广泛，作为一款新型的桩工机械，它对保证施工品质、提高施工效率有着非常重要的作用。
旋挖机在施工过程中要频繁使用，倘若由于油温升高而导致液压系统出现事故，以至于无法持续使用，会耽误施工进展，从而使施工单位受到巨大的经济损失，而且还严重威胁液压元器件的安全和寿命。因此，在工程作业中也需要正确使用小型旋挖机并且合理的解决旋挖钻机液压系统油温过高的问题。

液压油高温与液压系统的设计有一些的关联。想要防止油温升高现象的显现，应该改进系统的设计，首要是改进油箱、油管还有散热器的设计。倘若设计的油管又细又长并且弯弯曲曲，在使用的过程中就会造成液压油流动阻碍提高，油温升高。
鉴于此种情况，应该改进其设计，将油管的管径放大，并缩短其尺寸，尽量让液压油在液压系统中少走弯路，保持液压油在液压管路内的畅通。

液压油类型选用不合理也会引起高温，粘稠度适宜的液压油，可以减少摩擦损失。冬季应选用粘度略低的液压油，以减小压力损失；夏季应选择粘度略高的液压油，以减小内泄漏。
不同品牌的液压油、同一品牌的不同类型的液压油，其基础油和添加剂不同，不具备兼容性。液压油混用后添加剂会发生反应，造成添加剂失效，生成颗粒、泡沫，从 而使泵、马达、阀等液压元件工作效率降低、磨损加大。

液压油不干净会造成液压系统堵塞，导致液压系统摩擦阻力增大。这不仅造成故障增加、缩短元件使用寿命，还会导致液压系统温度升高。液压油品质差，会使液压系统中混入空气。空气在油中逸出形成气泡，当气泡破解时会让局部产生高温，损坏液压系统。如果液压油箱中油位过低，会使液压系统没有足够的油流带走其产生的热量，导致散热困难，油温升高。若油箱中油量不足，应及时添加至标准液位。
旋挖机液压油温过高的原因是多方面的。将液压系统液压油温度控制在正常范围内至关重要。10～60℃为液压油正常作业温度。油液的黏度、润滑性和耐磨性均处于最佳状态,系统传递效率最高。当油液温度超过65℃时,油液黏度就会明显变稀,泄漏增加,各滑动部位油膜被破坏,使液压元件磨损加剧。数据证明，油温超过60℃以上时，每升高10℃，液压油氧化速度成倍递增。并且氧化物的化学性质更为活泼，产生的渣泥与污物，又作为催化剂，加速油液的氧化。因此要求驾驶员朋友们应注重旋挖机的正确使用与维护保养，小型旋挖机出现液压油温度过高现象时，应及时排查和排除故障，确保施工的顺利进行。

山东省滕州因境内泉水腾涌而得名，位于齐鲁大地的最南部，地处北部最大的淡水湖泊–微山湖的东侧，南与江苏徐州接壤。滕州是伟大的北辛文化的发源地，素有善国之美誉。

滕州在历史上曾经出现了很多名人，墨家学派的创始人墨子，工匠祖师爷的鲁班，战国四公子中的孟尝君，造车鼻祖奚仲，勇于自荐的毛遂……，滕州还是抗日英雄铁道游击队的故乡。

滕州有全国著名的干鲜货批发基地，有北方最大的儿童用品批发市场，吸引了天南地北的商旅云集于此。 现在的滕州还是小型旋挖机的生产基地。滕州生产的小型旋挖机填补了国内外的小型桩工机械市场的一项空白 ，产品远销20多个国家和地区，受到国内外用户的一致好评。

如果朋友们来滕州旅游或考察旋挖机的话可沿着铁道游击队的足迹乘火车而来，也可乘做京沪高铁到滕州东站，或做客车到滕州长途客运站，想坐飞机的话，南有徐州的观音机场，北有济南的遥墙机场。

小编讲解了滕州在什么地方以后再为朋友们讲解一下滕州小型旋挖机的质量。
滕州小型旋挖机有以下优势：
1、自动化程度高，工作效率高
2、钻桅采用能后倒的大三角支撑结构，坚固实用
3、扭矩全液压动力头
4、施工质量较高
5、独怆的三角形支架
6、车身灵活、移机方便
7、旋挖机底盘加宽、重量加大、重心更低，保证钻进时机身的稳定
8、高效节能的液压系统
9、各种旋挖机性能显示和安全监控报警装置
10、操作简便，易于驾驶
11、具有调整并保持桩架垂直度的功能
12、噪声小、环境污染小
13、选择不同型号的旋挖钻机钻头，可以多维度的满足施工要求
14、操作环境舒适，驾驶员工作强度较低。

滕州旋挖机的结构精良，材料完全国标。强度高、稳定性好、符合工业美感的设计思路，相信朋友们对滕州旋挖机质量不再持怀疑态度了吧！

随着我国基本建设尤其是城市建设的迅速发展，高层、超高层建筑桩基应用广泛，旋挖机成孔灌注桩以其环保、快速、安全、高效的特点倍受青睐。但新设备、新技术的推广都伴随着改进与完善的过程，施工单位在引进旋挖机并投入使用后，塌孔现象成为旋挖机成孔工序中最大的障碍。
旋挖机各种钻孔方法都有可能造成塌孔的发生，一般特征表现为孔内的水突然下降，孔内冒出细密的水泡，出渣量增加而不进尺，旋挖机提升负荷增加。
由于泥浆相对密度不达标而导致成孔塌孔，这是需要调制适合相应地质层的泥浆比重；
如果因为孔内出现承压水，这时要加高护筒或在孔位加设泥浆坑，确保钻进时护筒内水头稳定性；
护筒太浅由于整栋造成护筒底塌孔，在钻孔时随时按压护筒；在松软砂层由于进尺速度快导致塌孔，这种地质要缓慢进尺。
通过以上我们说的方法可以有效的预防塌孔的发生，如果我们当地的施工地质容易塌孔的话可以采用下护筒的方法保证钻孔的顺利施工。

护筒的制作：
护筒采用8mm厚Q235a钢板卷制成型，护筒的内径为桩径D+20cm。制作成型的护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求。钢护筒适用于各种施工条件，安全性高，可多次使用。
护筒埋设应符合以下规定：
a.旱地或水深小于3m且筑岛底无软弱土层时，护筒可采用明挖埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
b.在水深大于3m以上的水域沉入护筒应利用工作平台和导向架辅助，采用振动、锤击、射水等方法沉入。
c.赎身小于3m，筑岛底部与软土不厚时，可采用明挖埋设方法；筑岛底部与软土较厚时应采用长护筒筒内除土，压重、振动、锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。
d.沉设到位的护筒，顶面允许偏差为50m，倾斜度允许偏差为1%。
e.护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

旋挖机（又叫多功能全液压旋挖机）是近几年中灌注桩常用的钻孔机械，主要用于各种公路、铁路、码头、桥梁、市政工程和高层建筑等大型重点工程的桩基础施工，可钻进沙土、粘土层、中风化岩石层和卵石层，适于我国大部分地区的土壤地质条件。旋挖机及其成孔成桩技术自从进入我国以来，这种环保、节能、高效、施工成本低、成桩质量高等众多优点集于一身的施工机械，对我国基础施工行业产生了深远的影响。一台小型旋挖机，每班的工作效率率大约相当于220-300工人一天的劳动生产率。近两年的统计表明，小型旋挖机是整个工程机械行业中产销量最大、增长率最高的产品之一。旋挖机的普遍应用标志着挖桩时代的结束。
国内外旋挖机可按如下几方而进行分类:
旋挖机底盘根据结构可分为轮式、履带式和步履式底盘的旋挖机，其中履带底盘又分为专用底盘结构和选用挖掘机或履带吊的通用底盘结构两种形式。
按动力头悬挂装置的结构可分为钻桅式和臂架式旋挖机。
按钻杆的形式分为方杆、机锁式钻杆、磨阻式钻杆、复合式钻杆旋挖机。
按动力源不同可分为电动驱动和内燃驱动的旋挖机。

无论那种类型的旋挖机在使用过程中都应注意以下三点：
（1）要清洁旋挖机的运转环境，保证机器内、外运转部件清洁且无漏油、漏电现象，特别是旋挖机的电气控制系统中的电子元件。
要注意旋挖机运转部分的润滑：进口或国产的旋挖机使用说明书中有明确的定时定点润滑图。按图做好时、日、周、月、年润滑，保证润滑油路畅通。
要注意旋挖机施工中的安全：各种保护装置、指示仪表应按规定定期进行标定。通常不同的厂家都随机附带维护保养说明书供查阅。
（2）定期检查可及时发现隐患。检查可分为每日检查（班前检查）和定期检查两种。还要根据操作人员在操作过程中对设备运行的反映情况如泄漏、旋挖机运转时的杂音、动作控制状态等进行检查，并做好检查情况记录。
（3）及时对旋挖机进行修理，施工过程中出现的问题，检查诊断后应及时修复，不许“带病”作业，要处理好生产与停产修理的关系，把故障消灭在萌芽状态。

一.旋挖机故障诊断时注意事项
①切忌盲目拆卸。在故障未确定前不能用随意拆卸的办法来检验。
②旋挖机零部件的检验、拆装和修理过程中，应尽可能地保持工具和环境的清洁。
③液压电动机不转时除考虑油液压力、流量的因素外，对制动器、离合器等机械方面的因素也要综合考虑。
④调整液压系统(回路)工作压力时，一定要按规定操作。诊断试验要空载进行，若油液压力已调到额定值的60%却仍无动作时，应停止调压，待重新检查和分析，确认故障原因后再进行调整。
⑤注意相关回路。动臂、动力头都有合流回路，要联系起来分析、判断。

二.旋挖钻机故障分析方法：
①替换法
替换法指在旋挖钻机故障分析与维修实践中，用同一型号的零部件替换怀疑已发生故障的零部件，并对新、旧零部件的工作状况进行对比分析，从而达到确定故障部位的目的，也称为原型置换法。
②分析、归纳和逻辑推理法
根据故障信息，最先分析导致某一故障现象(结果)的各种故障假说(原因)，然后从可能的故障假说中进行比较、验证，排除虚假成分，探求真正的原因。
③演绎法
演绎法是指从一般原理推出特殊情况的思维方法，其主要形式是由大前提、小前提和结论构成的“三段论式”。它是一种必然性推理，形式为:所有A具有性质C(大前提)，B是A中的一个(小前提)，则B一定具有性质C(结论)。
④证明与反驳法
各种故障假说都是试探性的，具有主客观猜测的成分，要达到论证的目的，论据必须真实、充分，而我们获取的个别信息只能对它提供弱支持，寻找否定证据即反驳这个证据将对故障诊断更为有力。

三.旋挖钻机常见故障处理的四个原则
旋挖机故障诊断与维修是旋挖机日常管理中一项艰苦复杂的工作。在处理故障的过程中，对各种故障假说进行确认、择优选择，应注意以下旋挖机故障处理原则:
①慎思慢动手原则
要求故障诊断与维修人员勤于思考，充分发挥主观能动性，安全第一不要随意调整或拆卸不应轻易调整或拆卸的部件，尤其是那些不熟悉、不易确认或调整后不易还原的部件，如液压系统的压力阀、节流阀等。
②单性原则
查找故障时应从简单、易处理的故障人手，从简到繁逐一分析确认。现代旋挖机大多数是机—电一液一体化产品，技术含量高，我们通常用的旋挖机的故障诊断方法，一般先检查旋挖机电器系统，再检查旋挖钻机液压系统，最后检查旋挖机动力系统。检查液压系统时，应按辅助油路、控制油路、主油路和关键元件的顺序逐步检查。千万不可一遇到故障就乱拆乱卸，以免扩大故障或造成新的旋挖钻机事故。
③效益原则
即优先选择那些能够尽快得以确认的故障假说和确认方法对整台机器或系统损害最小，需要的工具、手段、经费最省的故障假说。
④概率性原则
它是指根据各种故障假说成立的可能性大小进行择优的原则。根据该机器使用的时空条件、机型结构及相关的故障因素，结合维修经验，优先考虑最可能的故障假说。对这一原则的掌握情况，直接反映了维修人员的素质和水平。