旋挖机液压泵的维护保养与故障排除方法

液压泵是旋挖机重要的液压元件之一,一旦液压泵出现故障将会造成整车瘫痪,今天小编重点讲解一下旋挖机液压泵的相关知识。

液压泵是旋挖机重要的液压元件
液压泵是旋挖机重要的液压元件

液压泵的定义:依靠密闭工作容积的改变实现吸、压液体介质,从而将机械能转换为液压能的液压元件。
一、按流量是否可调节可分为:定量泵和变量泵。
输出流量不能调节的称为定量泵,能够根据需要来进行调节的称为变量泵。
二、旋挖钻机液压系统中最常用的泵结构主要分为:柱塞泵与齿轮泵。
1.柱塞泵:泄漏小、容积效率高、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统;但结构复杂,材料和加工精度要求高、价格贵、对液压油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。

旋挖机柱塞泵
柱塞泵

2.齿轮泵:结构较简单,体积较小,对液压油的清洁度要求不是很严格,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。

旋挖机齿轮泵
齿轮泵

轮式小型旋挖机通常安装的是齿轮泵,机锁杆旋挖机安装的是柱塞泵,履带方杆旋挖机可以根据用户的要求选装齿轮泵或柱塞泵。
三、旋挖机液压泵的维护与保养:
1.旋挖机首次工作600h后,需更换液压油,液压油更换最大周期为2400小时,带空气过滤器的最大更换周期为600小时。
2.检查油封的清洁。经常需清洁油封处,防止影响旋挖机液压泵及其他液压元件的使用寿命。
3.日常检查旋挖机的紧固件,如:安装管路接口等是否漏油、检查螺钉等是否松动。
4.旋挖机试运行和运行期间,轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。旋挖机经过较长时间的停机后,需要进行注油和排气操作,因为系统可能会通过液压管路泄油。
5.为使液压元件使用寿命最优化,请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压泵损坏的主要原因。旋挖机在日常保养及维修时请保持液压油清洁。
6.旋挖机在日常使用过程中应检查液压油箱油位是否满足要求,同时检查液压油含水情况及是否存在异常气味。油液存在恶臭时,表明液压油工作温度过高。液压油进水时,油液混浊或呈牛奶状,或在油箱底部有水珠沉淀。当上述情况发生时,请立即更换液压油,同时找出问题产生的原因并解决。

液压油
液压油

8.定期根据旋挖机生产厂家推荐的标准更换旋挖机液压系统的液压油及过滤器,确保液压系统高效安全地运行,定期更换易损零件。
四、旋挖机液压泵的常见故障和排除办法
(1)旋挖机没按季节使用液压油
排除方法:旋挖机液压油春秋季适用46#,夏季使用68#,冬季的北方特冷时考虑使用32#液压油。
(2)液压油箱油面过低
排除方法:按照旋挖机厂家的要求加注液压油。
(3)进油管被脏物严重堵塞
排除方法:取出管内异物。
(4)油泵内漏,密封圈老化
排除方法:更换密封圈。
(5)油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈。
(6)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm;上轴套端面低于泵体,上平面(正常值低于2.2-2.5mm),如超差时应下轴套加0.1-0.3mm铜片来补偿,安装时则应套后轴套上装入。
(7)液压油过脏
排除方法:清洗旋挖机液压系统,更换液压油。
(8)“左旋”装“右旋”油泵,造成冲坏骨架油封
排除方法:“右旋”泵不能装“左旋”机上,否则会冲坏骨架油封。
(9)油位不足,吸油位置太高,吸油管露出油面
排除方法:加油到油标位,降低吸油位置。
(10)液压泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
(11)液压泵的主动轴与电动机联轴器不同心,有扭曲摩擦
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度,使其误差不超过0.25mm。
(12)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨,使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.006mm,紧固泵体与泵盖的联结,不得有泄漏现象。
(13)泵轴的油封骨架脱落,泵体不密封
排除方法:更换合格泵轴油封。
(14)泵齿轮的啮合精度不够
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。

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